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 　　A主體為金屬鋼架焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐熱纖維棉。

 　　B針對(duì)窯體的結(jié)構(gòu)特性所以嚴(yán)禁非工作人員在窯頂上行走；嚴(yán)禁在窯頂上放置重物；嚴(yán)禁敲打窯體；避免耐熱保溫材料松動(dòng)、脫落后降低窯體的保溫隔熱性能從而燒壞支架和鋼板。要求窯體所有的金屬器件（包括回風(fēng)煙道和送風(fēng)煙道內(nèi)壁）每半年進(jìn)行防銹保養(yǎng)處理；具體操作：清除所有銹跡后，底漆采用鐵紅環(huán)氧型帶銹防銹漆涂刷2次厚度為60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度為60--80um。

 　　C動(dòng)力傳動(dòng)部件的日常檢查調(diào)節(jié)：三角帶、鏈條的松緊度，三角帶要有一定的預(yù)緊力，所有主動(dòng)輪電機(jī)的三角帶松緊要一致，以免各主動(dòng)輪起步時(shí)不同步導(dǎo)致電機(jī)燒毀、損壞減速器、損壞支架等。

 　　D按電機(jī)，減速器的保養(yǎng)維護(hù)要求進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)和定期加換潤(rùn)滑油或機(jī)油。每天檢查窯車主動(dòng)輪、從動(dòng)輪等一次以上；檢查是否有松動(dòng)脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修解決；每年對(duì)所有主動(dòng)輪、從動(dòng)輪加換高溫軸承油并調(diào)節(jié)好軸承間隙（0.05--0.08mm),保持主、從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)靈活。

 2、投煤要求及注意事項(xiàng)

 　　A旋轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場(chǎng)溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時(shí)要用****投煤工具，且一次投煤量要少。

 　　B煤粒要細(xì)（直徑≤2cm），投煤時(shí)不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。

 3、窯內(nèi)溫度控制

 　　窯車以前中部升降門分為兩大部分；門前為烘干段，烘干段的溫度通過調(diào)節(jié)風(fēng)道閘門、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、余熱煙道閘門等進(jìn)行控制。送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃--150℃（空心磚合適為100℃，標(biāo)磚合適120℃），烘干段合適溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。

 4、窯車運(yùn)行前后注意事項(xiàng)

 　　A窯車開啟前窯車4檢查：檢查窯車電源是否正常；檢查主動(dòng)輪電機(jī)開關(guān)是否全部開啟；檢查主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、減速器、皮帶、鏈條等是否正常；檢查窯車輪子兩側(cè)有無雜物。

 　　B窯車開動(dòng)前烘干道2檢查：檢查烘干道內(nèi)磚坯是否正常；檢查焙燒道和烘干道連接處兩側(cè)沙風(fēng)道，保障無倒坯和土坯掉落。

 　　C窯車開動(dòng)3步驟：1、將風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至10HZ以下或?qū)�風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至300--500轉(zhuǎn)/分；2、開啟閘門；3、開啟窯車。

 　　D窯車運(yùn)行3注意：1、注意所有主動(dòng)輪、電機(jī)、減速器、三角帶、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響動(dòng)；2、注意滑導(dǎo)線及運(yùn)行線路是否有打火現(xiàn)象；3、注意焙燒道和烘干道連接處有無倒坯、掉坯等。

 　　窯車運(yùn)行結(jié)束5檢查：檢查風(fēng)閘門是否放到位；檢查主、從動(dòng)輪系統(tǒng)是否正常；檢查運(yùn)行后剛生產(chǎn)產(chǎn)品是否正常及沙風(fēng)槽內(nèi)是否正常，有無異響等；檢查窯體耐火保溫墻是否正常有無破損；檢查窯車焙燒區(qū)域沙風(fēng)槽內(nèi)填沙是否充足。

 5、沙風(fēng)槽要求

 　　沙風(fēng)槽內(nèi)用沙為水洗河沙（細(xì)沙），要求填入沙風(fēng)槽的沙粒大小一致，流動(dòng)性、密封性好；填沙高度適當(dāng)若過高會(huì)堵塞窯車運(yùn)行并容易損壞窯車底側(cè)耐火材料，若過低會(huì)造成漏氣影響焙燒溫度，填沙高度應(yīng)低于兩側(cè)耐火材料3cm—5cm，或低于軌道下底面3cm—5cm，沙風(fēng)槽內(nèi)不要有硬雜物和高于規(guī)定高度的沙粒；窯車行走完后將軌道兩側(cè)的沙填入沙槽內(nèi)使沙風(fēng)板埋入沙內(nèi)及檢查有無漏氣散熱等現(xiàn)象。

 6、橫向運(yùn)坯機(jī)、環(huán)形運(yùn)坯機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

　　 A環(huán)形運(yùn)坯機(jī)和橫向運(yùn)坯機(jī)將切坯機(jī)送出的磚坯自動(dòng)輸送到各碼轉(zhuǎn)窯面，運(yùn)行時(shí)要相互配合同步進(jìn)行，同時(shí)要固定熟練的設(shè)備維修技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)調(diào)試。

 　　B運(yùn)坯機(jī)調(diào)試要求：調(diào)校環(huán)形運(yùn)輸機(jī)的從動(dòng)輪滾輪，使環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作臺(tái)面要平順，工作面橫向高低差小于8mm，縱向高低差小于3mm，主動(dòng)滾筒比兩邊的從動(dòng)滾輪高度高2--5mm，環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作面低于切坯的送坯機(jī)10mm，高于橫向運(yùn)坯機(jī)工作面10mm。

 　　C主動(dòng)滾筒為易損件，磨損后及時(shí)更換；對(duì)從動(dòng)滾輪主動(dòng)滾筒的軸承、減速器按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。